检测原理

在役钻杆杆体的主要缺陷表现为横向裂纹、孔洞(刺穿)、壁厚减薄(壁厚减薄可由磨损或者大面积腐蚀引起)、腐蚀、锈蚀等。

钻杆管体全自动无损检测系统的基本原理是这样的：用一磁场沿钻杆轴向磁化钻杆段，当钻杆通过这一磁化磁场时，一旦钻杆中存在缺陷，则会在钻杆表面产生漏磁场，或者引起磁化钻杆磁路内的磁通变化，采用磁敏感元件检测这些磁场的畸变即可获得有关钻杆缺陷的信息

钻杆全自动无损检测系统是一种检测钻杆中表面或内部裂纹、孔洞、腐蚀坑和壁厚减薄型缺陷的计算机化无损检测系统。采用了局部缺陷检测传感器和壁厚减薄型检测传感器，检测信号经过放大、滤波等处理后由计算机采集和判别，检测的结果可显示、存储、打印。

主要特点

(1)采用综合磁化技术，结合了漏磁通和主磁通检

测方法，实现腐蚀、裂纹和磨损等缺陷的综合检测。

(2)采用霍尔元件测量磁场信号，结合独创的实 现无漏检探伤。

(3)检测探头采用三段式结构设计，运用随动定利技术，保证获得稳定性的探测信号，增强了使

用寿命。探头表面采用耐磨处理，可连续探测1万根以上钻杆。

(4)采用定量化数据分析技术，缺陷检测采用对应通道独立处理，实现缺陷的精确分类，减少有

用管的误判和报废管的漏判；对钻杆的壁厚损失采用4个独立通道处理，准确直观。检测设备的报警

门限采用软件调整，信号状况可以采用宏观或细化显示，实现钻杆状态的精确探伤。

(5)不同规格钻杆检测时更换检测探头板，即可在同一条输送线上自动灵活探伤，检测过程为全

自动，并自动记录探伤结果和报告。

(6)测流程和控制简洁、灵活，维护极为方便。

技术指标

（1）检测范围:2 7/8″-5 1/2″在役钻杆；

（2）检测速度： 15-30m/min (用户指定)；

（3）位置分辨精度： 20mm；

（4）杆体横向裂纹检测灵敏度： N5 (壁厚5%) (深)×0.5 mm (宽)×50 mm (长)(光滑表面)；

（5）孔洞检测灵敏度： 1.6mm 通孔；

（6）杆体截面积测量精度： 2％；

（7）检测盲区：≤150mm (钻杆接头18°斜坡结束、壁厚小于16mm)；

（8）漏报率： 0%

（9）误报警率： 0.5%；

（10）退磁后管中剩磁强度： 10GS；

（11） 主要指标达到API-SPEC 5D 标准、DS-1 标准要求。

系统可根据检测结果对钻杆进行分级。